由于市場的要求，對塑料產品和壓鑄件產品品質要求越來越高，促使廠家想盡辦法來提升產品質量，而模溫機恰恰屬于針對提升產品品質，改善產品質量的輔助設備。 

許多產業的產品在生產工藝過程中與溫度的控制相關，早期由于模具溫差相差大點，最多也就是產品走形，表面光潔度灰暗，有水紋等等小瑕疵，消費者也能接受，市場競爭一大，廠家首先想到的改善品質，提高市場競爭力，那么就需要一些輔助設施來完善工藝了，模溫機的出現，解決這一問題，所以，模溫機的使用也就越來越廣泛了。  如何規范模溫機操作流程目的就是保證模溫機在使用過程中保證安全平穩的運行，精確控制溫度，延長模溫機的使用壽命，以下操作規程適用于所有水溫機和油溫機等模溫機系列產品：

  1. 使用模溫機前仔細閱讀隨機使用說明書，熟悉模溫機各個功能鍵的作用；

  2.  模溫機一定要正確連接管路進出口，模溫機控溫包含加熱和冷卻兩個方面的溫度控制，故有兩套循環系統，傳熱媒介進出系統及冷卻系統，將傳熱媒介進出口與需要用熱設備相連接，根據模溫機標識牌上所指示的進口、出口與設備連接，冷卻系統則與自來水或冷凍水管道相連接，根據設定溫度選用合適的冷凍水，如：30℃以下選用冷水機提供冷凍水；35-120℃選用常溫水，配置標準水溫機；120℃-180℃有兩種選擇，高溫水溫機或是油溫機；一般超過180℃就只能使用油溫機了。油溫機根據設計不同和選擇導熱油品牌不同決定油溫機的最高使用溫度，在設計合理和采用好的導熱油一般油溫機最高使用溫度可以達到400℃。 

3.操作流程：  一、檢查媒介液（油或水）存量，及時補充。  二、打開進、出油（水）閥門。  三、插上電源，打開電源電源開關。  四、打開循環泵泵開關，檢查泵運轉方向正確（一般廠家會設置好，有反相報警），反轉時須把二根相線調換。  五、按要求設定溫度，當模溫機達到使用要求，無故障和報警會自動啟動加熱。  六、停止生產時，先關模溫機電熱，冷卻降溫至60℃以下，關電源，拆油管，使油回流至模溫機內，關閥門，禁止先關閥門，不關泵及電熱開關，這樣很危險。  

4.注意事項

①水溫機、油溫機嚴禁混用。  ②油溫機內嚴禁加入其他液壓油，必須使用熱媒油。  ③ 油溫機使用鐵佛龍管高溫采用不銹鋼波紋管，不可用其他水管。  ④接駁油溫機前，必須把模具及配管內的水吹干凈。  ⑤補充熱油時，必須確認液位在油位計上、下限范圍內，過低會報警，過高則無法啟動，且熱媒油會流出，造成危險及浪費。 5.保持模溫機工作環境清潔整齊，工作完畢后，保持地面，機器的清潔整齊。 

5、常規檢查、故障排除：  ①經常巡查機臺，檢查模溫機有無漏油水并改善。  ②“OVER HEAT”報警，表示電熱超高，超過安全界限，需降低溫度。  ③“MEDIUM SHORTAGE”報警，表示模溫機缺油（水），需即時補充。  ④“OVER LOAD”報警，表示油泵過載，需檢查清理油泵。  ⑤“MOTOR RELERSE”報警，表示馬達反轉，檢查線路，重新接線。  ⑥在檢查油缸內的油時，不能用明火照明而要用手電筒。 

模溫機的使用，其最大的功效在于節省預熱時間，提高生產效率，提高產品品質。以前在生產時，都是先打一部分廢產品，以此來對模具升溫，等模具溫度上來之后才能正式生產，而模溫機的使用則不需要這一環節，在料筒升溫的同時及可提升模具溫度，當物料熔融之后可直接生產，也不會存在中間停產而導致模溫下降 ，保證恒定需要的溫度，這樣可以保證產品的品質，避免廢品產生，以免產生不必要的浪費。